8月11日，记者走进华润水泥（田阳）有限公司，道路两侧的绿化带修剪整齐，到处弥漫着清新的草木气息，不见一丝粉尘扬起。

粉尘去哪了？顺着该公司副总经理王宇华指的方向，答案就隐藏在一条贯穿核心厂区、长约4000米的全封闭传送带之中：“从原料加工到制成成品，全程密闭作业，粉尘被牢牢锁在里面。”

据悉，华润水泥（田阳）有限公司被相关机构评为全球建材行业“灯塔工厂”，具备当今全球制造业领域智能制造和数字化的较高水平，其景象与传统水泥厂印象截然不同。

走进被誉为工厂“智慧大脑”的智控中心，车间生产情况在大屏幕上一览无余：包括堆料、取料、辊压等环节以及设备运转108项关键参数。王宇华介绍，这套融合了5G与AI的智能监控系统，集成有27个模块，能毫秒级监控生产全流程。一旦参数异常，系统会立刻预警，准确率超93%，减少了设备“跑冒滴漏”和物料浪费等现象，使备件消耗降低55%。

距离厂区4公里的矿山，是水泥原料的源头，面积约有10个足球场大小。在这里，看不到轰鸣的燃油卡车，只有数辆纯电动无人驾驶矿车沿着设定路线灵活运行。“用这些车辆来替代燃油卡车，运输成本大幅下降，碳排放也明显减少。”王宇华说，公司技术团队还通过数字孪生和三维建模技术，在电脑中构建了矿山的虚拟模型。AI据此自动计算最优开采方案，使资源利用率达到100%。

在生产区，机械臂自动完成取样，样品通过密闭管道送达智能化验室，仅需2分钟即可完成28项主要质检指标的分析。随后，AI系统实时调整配料，不仅提升检验效率、降低质量波动率，还减少了因返工和调整带来的能耗浪费。

污染防治的关键在于减排与循环。记者进入该公司日处理500吨生活垃圾的厂房，竟闻不到明显异味。值班员笑言：“在这里，连臭气都成了燃料！”原来，垃圾焚烧产生的气体已被高效回收，直接用于生产燃烧。

在变废为宝方面，该公司还综合运用垃圾发电、太阳能发电、余热发电以及生物燃料替代煤炭等多种绿色技术，就连厂区的雨水、废水经过处理后也循环用于发电冷却，实现了废水“零排放”。目前，公司工厂每年可节约标准煤约8.5万吨，二氧化碳排放量下降了24%。

“我们积极探索传统重工业转型升级路径，先后入选全球‘灯塔工厂’和工信部‘卓越级智能工厂’，绿色未来已在眼前。”王宇华表示，工厂从矿山开采到产品出厂，实现了“端到端”智能化生产。全厂单班生产仅需20人值守，人均产能提升了105%，水泥年产量达200万吨。